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本文摘要:在荒废木材重复使用利用领域,沃德森板业公司每年生产能力30万立方,自建厂以来总计生产再造人造板多达100万立方,重复使用荒废木材100万吨以上,沦为广东省乃至全国技术最先进设备、产业化规模仅次于的龙头企业。废料经过工厂的生产线加工,可变为人造板。沃德森板业公司生产的人造板的半成品。 工人正在放置成品人造板。

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在荒废木材重复使用利用领域,沃德森板业公司每年生产能力30万立方,自建厂以来总计生产再造人造板多达100万立方,重复使用荒废木材100万吨以上,沦为广东省乃至全国技术最先进设备、产业化规模仅次于的龙头企业。废料经过工厂的生产线加工,可变为人造板。沃德森板业公司生产的人造板的半成品。

工人正在放置成品人造板。  撰文 南方日报记者 沈文金  摄影 南方日报记者 张由琼  珠三角每年产生家具木材加工下脚料、建筑、纸盒等荒废木材700万吨以上,如果加以重复使用利用,将可生产300万立方米以上的人造板,可替代森林资源800多万平方米。  昔日的污染重镇南庄,如今在发展循环经济的大道上就越回头就越起劲。

记者得知,南庄“省市资源共享循环经济产业基地”于日前取得授牌,《广东南庄荒废资源综合利用和技术装备生产循环经济产业基地实施方案》(下称“方案”)也月实施。  据理解,南庄未来将打造出陶瓷行业循环经济、荒废木材循环再造与生物质能源产业化和装备制造三条循环经济产业链。方案明确提出,在现有的生物质能产业、装备制造产业、荒废资源再造产业基础上,南庄通过“补链”战略构建产业扩展和产品升级,到2015年构建生物质能产业、装备制造产业、荒废资源再造产业总产值400亿元以上。

  在经过20多年的高速发展后,南庄的土地供应、电力短缺,原材料价格上涨等资源、能源瓶颈问题日益突显,在现有产业基础上发展循环经济沦为南庄的破题之荐。目前,在陶瓷行业,南庄已创建了以小西湾固体废物处置中心、溶洲二厂、群修建陶厂为代表的陶瓷废浆、废渣重复使用利用再生产建材循环经济体系,年处置陶瓷废浆渣达300万吨以上;荒废木材循环利用领域,沃德森已沦为广东省乃至全国技术最先进设备、产业化规模仅次于的龙头企业,在生物质能产业化方面已享有成熟技术;装备制造则享有西斯特姆、一鼎、永达等陶瓷机械龙头,南庄发展循环经济有数非常的优势。  根据方案,南庄循环经济产业基地的建设分两个阶段,在2012年之前将已完成生物质能产业、装备制造产业、荒废资源再造产业的整体布局,力争超过150亿元以上的销售规模;2013到2015年则以产业扩展居多,力争超过400亿元以上的销售规模,特别是在是生物质能源技术与装备制造产业基地将沦为产值规模全国第一、技术水平国际领先的产业基地。

  记者了解到,在现阶段,南庄着力打造出3条循环经济产业链,一是华夏研发中心为公共平台环绕建筑陶瓷产业打造出“陶瓷废浆渣―加工―再造产品”产业链,二是相结合沃德森公司打造出荒废木材-资源综合利用-木屑-新能源产业链,三是发展以陶瓷机械、荒废木材处置和利用设备的装备制造业。未来则实行“补链”战略,减缓发展新能源汽车、生物质能、LED三大高新技术产业和节能环保、资源综合利用等涉及产业,用高新技术和清洁生产技术改造提高原先产业,完备循环经济产业体系。  据报,南庄将在全镇培育100户循环经济样板企业,推展工业废水重复使用利用、建筑节能和清洁能源的利用,并借此发展30户骨干企业,推展部分企业展开上市。

  陶瓷建材:  循环经济技术将推上全国  作为南庄最不具优势的传统产业的陶瓷业曾是耗电大户,在经过近几年的整治提高后,南庄留给的14家陶瓷企业全部通过了清洁生产,但南庄在发展陶瓷循环经济的目标不仅如此。今后,南庄将推展区内陶瓷企业实行无废水废气、无废渣废气和无烟废气“三无工程”,构建陶瓷行业的体内循环。另外,将相结合华夏建陶研发中心,完备“生态建陶工业及园区规划建设规范”,力争将南庄陶瓷循环经济的各项技术或规范推上全国。

  陶瓷废浆渣已构建“体内循环”  事实上,南庄发展陶瓷循环经济有数非常好的基础。  南庄曾是全国仅次于的陶瓷生产基地,但在生产过程中也产生了大量的废浆渣。南庄镇有关负责人讲解,此前大部分陶瓷企业对这些废浆渣都是展开非常简单地填平,闲置了大量的土地资源,甚至导致二次污染,“据激进估算,仅有广东省每年就有400多万吨陶瓷工业废渣,如果将陶瓷废浆渣充分利用一起,既可解决问题废浆渣的污染问题,又提升了资源的利用率,使陶瓷产业的可持续发展沦为有可能。

”  据理解,目前南庄的不少陶瓷企业在废浆渣利用上获得了明显的成绩。佛山市溶洲建筑陶瓷二厂负责人罗淑芬告诉他记者,该厂研发的陶瓷液体废料循环利用技术目前废料利用率约70%,构建产值超强2000万元,每条生产线每年可消耗6万吨陶瓷废渣,“公司以处置后的陶瓷废料为原料生产的外墙砖,其质量一点也不比原本的差,市场反应十分好。

”  坐落于吉利河畔的广东省小西湾固体废物处置中心如今已沦为南庄及佛山地区陶瓷废渣的重复使用处置中心,年处置陶瓷废浆300万吨、消耗废渣40万吨以上。南庄陶瓷行业的废浆、废渣已全部构建了全行业体内循环。  除了对废弃物展开重复使用利用,南庄陶瓷行业在整个生产过程也构建了全过程能源循环及能耗排放量。

据介绍,由华夏建陶研发中心研发的“辊道窑余热管屏式梯级利用”将生产过程中产生的烟气、粉尘及SO2等危害气体集中处理,经测算,每条生产线每年可节约标煤大约900吨,节约能源效果显著。目前该技术已在多家大型陶企中用于。

  南庄镇有关负责人回应,相结合前期的工作基础,未来南庄将推展区内企业实行无废水废气、无废渣内乱排及无烟废气“三无工程”,使区内陶瓷产业全部实施“体内循环”。  陶瓷生产将全部用于天然气  记者得知,除了“三无工程”以外,南庄还将在区内陶瓷产业中全面推行天然气作为清洁能源。

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南庄镇有关负责人讲解,目前镇内多数陶瓷企业是以重油、煤转气为燃料。“重油自燃排泄气体中二氧化硫的含量为600毫克/立方米,煤转气为380毫克/立方米,对空气质量影响较小,而使用天然气后二氧化硫的含量将可以掌控在40毫克/立方米以下,还可为企业节约20%左右的燃料成本。”该负责人说道,“目前冠珠、溶洲二厂已首度用于了天然气,其他企业也在大力接洽中,我们谋求让区内陶瓷企业全部用天然气。

”  根据南庄的实施方案,在作好区内陶瓷企业循环经济改建的同时,南庄力争守住陶瓷循环经济技术或规范的话语权,将南庄陶企的涉及技术推上全国。“比如陶瓷废渣的重复使用利用,目前全国建筑陶瓷每年消耗原材料在1.2亿吨以上,对矿石资源的需求量也大幅减少,如果陶瓷废渣利用技术在全国能推广应用,则每年可节约原料大约1.4亿吨,市场空间相当大。”  据理解,目前华夏建陶研发中心已在全国首度制订了“生态建筑陶瓷工业园”的有关技术标准及其规范。华夏建陶研发中心负责人讲解,该规范明确提出了生态化、集约化、标准化、数字化、社区化的生态建陶工业园建设的“五化”设想及其技术方案,进行了还包括能源的集中于供应、标准化原料构建、园区建筑陶瓷标准生产单元、环境保护与重复使用利用和公共服务平台等以“五个统一”为标准的主要技术方案的研究与建设工程初步设计工作,目前已为佛山禅城(甜美)产业移往工业园、华夏新丰生态建筑陶瓷工业园、陕西省神木县陶瓷工业园和江西井冈山市陶瓷工业园等地方规划建设获取了有效地的技术支持。

  南庄有关负责人回应,南庄将以“省市资源共享循环经济产业基地”的建设为契机,推展华夏建陶研发中心与区内企业更进一步合作,著手建构南庄陶瓷生态工业体系,通过循环利用和清洁生产等手段,最大限度地提升资源利用率,使南庄陶瓷循环经济回头在全国前茅。  生物质能:  “荒废木材”或将撬动300亿产值  家具产业是珠三角的传统产业之一,据理解,珠三角每年产生家具木材加工下脚料、建筑、纸盒等荒废木材700万吨以上,如果加以重复使用利用,将可生产300万立方米以上的人造板,可替代森林资源800多万平方米。南庄的循环经济,正好识破了这些被弃置的“宝物”。  在荒废木材重复使用利用领域,南庄的沃德森板业公司每年生产能力30万立方米,自建厂以来总计生产再造人造板多达100万立方,重复使用荒废木材100万吨以上,沦为广东省乃至全国技术最先进设备、产业化规模仅次于的龙头企业。

  记者得知,南庄将相结合沃德森建设上千亩的荒废木材再造与生物质能源产业化示范园区。南庄有关负责人讲解,该园区荒废木材主要源于南庄、艺从、龙江等地家具企业所产生的木质下脚料以及佛山和周边区域城市荒废木材,重复使用后的木材经碎裂、检验后用作生产中纤板,木屑用作生产生物质煤。

  该示范园区将辟荒废木材重复使用处置中心、荒废木材再造人造板中心和生物质煤生产中心三个主要载体。其中,荒废木材重复使用处置中心竣工后每年可处置荒废木材130万吨,产值大约6.5亿元,荒废木材再造人造板中心竣工后再造人造板总规模将多达50万立方米,产值大约8亿元。  生物质煤(也称之为“木煤”)是南庄荒废木材重复使用利用产业最重要的产品。

据介绍,由荒废木材、秸杆、木屑等生物质材料断裂而的生物质能燃料由于成本低、洗手环保,被指出是化石燃料的理想替代品。沃德森总经理吉发告诉他记者,目前该公司已掌控生物质能的核心技术,于是以全面转入生物质能及装备制造生产领域,预计造就的产业链规模将超过300亿以上。  南庄镇有关负责人讲解,生物质煤生产中心的项目规划及设备选型等工作皆已完成,一期中环线木煤生产示范区、木煤成型装备制造区、检测测试中心、技术培训中心、成果展示中心和对外服务平台等。  装备制造:  重点发展木煤生产涉及设备  根据南庄的设想,装备制造业的循环经济产业链重点前进与建筑陶瓷、生物质能产业涉及的装备制造业,大力伸延产业链。

其中,在2011到2015年间,计划积极开展荒废木材碎裂洗手除杂装备制造、木煤成套生产线装备制造、木煤专用工业锅炉生产和木煤民用生活炉器具生产4个项目。  木煤成套生产线设备是装备制造的重中之重。按照国家发改委的规划,以年利用木煤5000万吨为事例,若生产线设备市场占有率为25%,则须要总生产能力1250万吨的生产线装备,以单线10万吨生产能力(目前国内仅次于仅有5万吨)计,则每年须要生产木煤成套生产线装备125套。

  方案明确提出,南庄利用禅城仪器生产研究研发优势对引入的国外关键设备消化、吸取和创意,在3―5年内构成10万吨级以上的整套木煤生产线装备研发与生产能力,打造出国内最先进设备的木煤成套生产线装备产业基地。预计项目竣工后超过年生产木煤成套生产线100套,产值平均150亿元。  除了生产以外,南庄将发展与木煤应用于有关的工业锅炉、民用炉器具设备。

沃德森总经理吉发告诉他记者,随着对环保的拒绝更加低,城市的燃煤锅炉将渐渐被出局,木煤专用锅炉正好可以替代现有绝大部分燃煤锅炉。“仅有广州及禅城区去年白鱼出局的燃煤锅就多达500台,激进估算,未来3―5年全国要出局的燃煤锅炉在3万台以上,木煤民用生活炉器具也最少以数千万台计,这对木煤应用于设备生产而言是极大的发展机遇。”据理解,这两项装备制造在5年内将给南庄带给上百亿的产值。  在建陶机械领域,南庄将重点推展与循环经济涉及的烟气除尘副产物关键技术与设备、大规格超薄建筑陶瓷砖生产设备、陶瓷液体废料循环利用设备等项目的推展。

“同时要以先进设备技术手段大力发展再行制造业,对重复使用的废旧零部件在过热分析和寿命评估的基础上使用表面工程等先进设备技术,展开产品的再生产;对过时的产品或机电设备则通过技术改造、改版,缩短产品使用寿命,超过设备循环利用的效果。


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